Teknologi ekstrusi pelet memungkinkan pencetakan furnitur 3D.
Teknologi ekstrusi pelet memungkinkan pencetakan furnitur 3D.
Untuk produksi furnitur, manufaktur aditif adalah teknologi perintis yang memungkinkan kustomisasi, fleksibilitas desain, dan keberlanjutan yang tak tertandingi. Saat ini, teknologi pencetakan 3D bermunculan satu demi satu, di antaranya printer 3D ekstrusi pelet telah menjadi metode yang disukai karena dapat menghasilkan komponen besar secara hemat biaya, sehingga produksi furnitur untuk penggunaan akhir menjadi layak.
Di masa lalu, perancang dan produsen furnitur seringkali kesulitan mendesain furnitur unik yang dapat disesuaikan. Menggunakan metode manufaktur furnitur tradisional tidak hanya membutuhkan banyak alat yang kompleks dan memakan banyak waktu untuk pembuatan prototipe, tetapi juga menghasilkan pemborosan material yang serius. Selain itu, biaya seringkali terlalu tinggi untuk memproduksi desain kompleks menggunakan metode tradisional. Manufaktur aditif ekstrusi partikel dapat mengatasi tantangan ini dan membuka kemungkinan manufaktur baru bagi industri manufaktur furnitur.
Selalu sulit untuk menyeimbangkan keindahan dan fungsi, dan perancang ini menginginkan kursi ini memiliki tampilan yang ceria dan sederhana yang tidak hanya membedakannya dari furnitur tradisional, tetapi juga berbeda dari kursi santai cetak 3D lainnya yang beredar di pasaran.
Kursi cetak 3D lainnya seringkali gagal memanfaatkan sepenuhnya teknologi aditif. Sebelumnya, kursi biasanya dicetak dengan metode Y-printing, yang hanya membalik kursi lalu mengekstrusinya agar terlihat seperti itu.
Namun, saat mencetak kursi yang ia rancang, sisi depan harus bersentuhan dengan mesin perkakas, dan pencetakan dilakukan di bagian bawah peralatan. Pendekatan ini tidak hanya meningkatkan kebebasan secara keseluruhan, tetapi juga memaksa mereka untuk berkreasi dan menghindari bagian yang menggantung berlebihan, sehingga proses pencetakan menjadi lebih mudah. Seperti halnya semua komponen akhir yang diproduksi secara aditif, produk jadi tidak hanya harus memiliki kekuatan dan fungsionalitas sebuah kursi, tetapi juga tidak boleh melentur secara signifikan saat menahan beban.
Dengan memanfaatkan kecepatan tinggi dan kapasitas produksi yang besar dari sistem ekstrusi pelet printer 3D Dowell, mereka berhasil memproduksi batch pertama kursi hanya dalam beberapa hari.
Mencetak desain yang sama pada printer ekstrusi filamen akan memakan waktu setidaknya empat kali lebih lama dan biaya material dua hingga tiga kali lebih banyak. Pelet juga dapat mencapai lebar ekstrusi hingga 3 mm, sehingga bagian yang dicetak dengan cara ini jauh lebih kuat daripada printer filamen, membuat iterasi desain tidak hanya tepat waktu dan efisien tetapi juga hemat biaya.
