Tips untuk desain pencetakan 3D FDM tingkat lanjut
Tips untuk desain pencetakan 3D FDM tingkat lanjut
Saat mencetak dengan FDM, pertimbangkan cara mengurangi jumlah penyangga yang dibutuhkan, orientasi bagian, dan arah pembuatan bagian tersebut di atas platform pencetakan.
Memisahkan model Anda
Membagi model seringkali dapat mengurangi kompleksitasnya, sehingga menghemat biaya dan waktu. Bagian yang menggantung dan membutuhkan banyak penyangga dapat dihilangkan dengan cara membagi bentuk yang kompleks menjadi beberapa bagian yang dicetak secara terpisah. Jika diinginkan, bagian-bagian tersebut dapat direkatkan setelah proses pencetakan selesai.
Orientasi lubang
Cara terbaik untuk menghindari kebutuhan penyangga pada lubang adalah dengan mengubah orientasi pencetakan. Penghapusan penyangga pada lubang sumbu horizontal seringkali sulit, tetapi memutar arah pencetakan 90° akan menghilangkan kebutuhan penyangga. Untuk komponen dengan banyak lubang dalam berbagai arah, prioritaskan lubang buntu, diikuti oleh lubang dengan diameter terkecil hingga terbesar, dan kemudian tingkat kekritisan ukuran lubang.
Arah pembangunan
Karena sifat anisotropik dari pencetakan FDM, pemahaman tentang aplikasi suatu komponen dan bagaimana komponen tersebut dibuat sangat penting untuk keberhasilan suatu desain. Komponen FDM secara inheren lebih lemah di satu arah karena orientasi lapisan.
Kurangnya jalur material yang kontinu dan konsentrasi tegangan yang tercipta oleh setiap sambungan lapisan berkontribusi pada kelemahan ini. Karena lapisan dicetak sebagai persegi panjang dengan ujung membulat, sambungan antara setiap lapisan sebenarnya adalah lembah kecil. Hal ini menciptakan konsentrasi tegangan dengan kecenderungan untuk retak.
Praktik terbaik pencetakan 3D FDM
Jika jembatan melebihi 5 mm, dapat terjadi kendur atau bekas dari material penyangga. Membagi desain atau melakukan pasca-pemrosesan dapat menghilangkan masalah ini.
Untuk diameter lubang vertikal yang kritis, lakukan pengeboran setelah pencetakan untuk mencapai akurasi yang lebih tinggi.
Penambahan dukungan ini akan memungkinkan printer FDM untuk mencetak sudut dinding lebih besar dari 45°.
Sertakan chamfer atau radius 45° pada semua tepi bagian FDM yang bersentuhan dengan pelat cetak.
Untuk aplikasi dengan pin vertikal kecil, tambahkan fillet kecil di bagian dasarnya atau pertimbangkan untuk memasukkan pin siap pakai ke dalam lubang yang dicetak.
Membagi model, mengubah orientasi lubang, dan menentukan arah pencetakan adalah faktor-faktor yang dapat menurunkan biaya, mempercepat proses pencetakan, dan meningkatkan kekuatan serta kualitas cetak desain.
