Apa perbedaan antara printer 3D FDM dan SLA?
Keunggulan teknis FDM
Printer 3D FDM memiliki ukuran cetak yang lebih besar daripada printer SLA. Selain untuk pembuatan prototipe dan pencetakan komponen serta model praktis berukuran besar, printer ini juga dapat melakukan tugas manufaktur dalam jumlah kecil. Material cetak 3D jenis tunggal umumnya memiliki resistansi rendah, gesekan rendah, kekuatan tinggi, dan sifat anti-korosi tertentu, sedangkan material komposit umumnya mengacu pada material yang mengandung campuran bubuk material penguat atau serat cincang dalam material utama, seperti polikarbonat dan serat karbon yang dapat mencetak komponen yang lebih kuat, lebih ringan, dan stabil secara dimensi. Pencetakan 3D FDM mencakup berbagai aplikasi, mulai dari tampilan model, suku cadang kecil untuk mobil hingga perlengkapan perkakas untuk perusahaan kedirgantaraan, menjadikannya pilihan yang lebih tepat untuk objek yang membutuhkan fungsi dan kinerja mekanis. Beberapa printer 3D FDM memiliki karakteristik pencetakan presisi tinggi, sehingga permukaan komponen yang dicetak halus dan seragam, yang dapat memenuhi persyaratan uji penggunaan umum.
Kelemahan teknis FDM
Printer 3D FDM konvensional, karena resolusi pencetakannya yang rendah, terkadang memiliki pola lapisan pada permukaan hasil cetakan, yang juga disebut sebagai pola bergelombang. Hal ini memerlukan pemolesan dan penggerindaan tambahan pada bagian-bagian tersebut untuk menghasilkan permukaan akhir yang tinggi. Secara umum, proses pencetakan 3D FDM juga rentan terhadap fluktuasi suhu, yang mengakibatkan pendinginan material filamen termoplastik yang lebih lambat/lebih cepat dan delaminasi permukaan. Masalah umum yang terjadi adalah kerusakan dan pembengkokan bagian.
Pada printer 3D, beberapa komponen internal beroperasi secara bersamaan selama proses pencetakan. Masalah apa pun pada kepala cetak, sistem ekstrusi, atau komponen hot-end akan menyebabkan masalah dalam proses pencetakan. Oleh karena itu, saat mempersiapkan dan memotong model 3D, Anda perlu memberikan perhatian khusus pada potensi dampak pengaturan pencetakan, perangkat keras, dan spesifikasi material pada model cetak 3D.
Teknologi pengeringan cahaya (SLA)
Keunggulan teknis SLA
Pencetakan 3D SLA dapat mencapai resolusi minimum 25 mikron, sehingga menghasilkan permukaan yang halus dan detail. Detail permukaannya tidak tertandingi oleh FDM dan mirip dengan tampilan komponen cetakan injeksi tradisional. Teknologi ini paling cocok untuk pajangan produk atau pembuatan model konseptual, struktur organik, komponen dengan bentuk geometris kompleks, figurin, dan prototipe produk unik lainnya. Karena laser UV digunakan sebagai komponen kalibrasi data, kesalahan pencetakan printer 3D SLA lebih kecil. Hal ini karena tidak terjadi ekspansi termal selama fusi lapisan, sehingga ideal untuk mencetak model presisi tinggi seperti perhiasan, implan medis, model arsitektur kompleks, dan komponen kecil lainnya.
Kelemahan teknis SLA
Karena sifat rapuh dari material resin yang telah mengeras, hanya formulasi resin SLA kelas teknik yang dapat diaplikasikan pada bagian yang mengalami tekanan mekanis atau beban siklik. Selain itu, sebagian besar resin standar sangat cocok untuk model produk dengan permukaan halus dan hasil akhir yang tinggi untuk keperluan pajangan. Tidak ada material resin SLA di pasaran yang dapat dibandingkan dengan polikarbonat, nilon, atau material FDM kuat lainnya dalam hal kekuatan dan sifat mekanis. Selain itu, material resin untuk pencetakan 3D harganya lebih mahal. Dibandingkan dengan printer 3D FDM, ukuran cetaknya jauh lebih kecil dan tidak cocok untuk pekerjaan produksi dalam jumlah kecil.
Bagaimana cara menggunakan kedua teknologi tersebut secara bijaksana?
FDM dan SLA memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing, dan dapat digunakan untuk menyelesaikan tugas yang berbeda atau dikombinasikan dengan konstruksi perakitan multi-komponen. Jika Anda ingin menghasilkan model desain demonstratif dengan permukaan halus, maka SLA adalah pilihan yang lebih baik. FDM akan lebih cocok untuk pembuatan komponen di mana persyaratan utamanya adalah dari desain, manufaktur hingga produksi batch kecil selanjutnya.
